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Hasta 30% menos consumo eléctrico
Diseño con cálculo hidráulico que minimiza caídas de presión y reduce el costo energético del compresor.
Una red mal diseñada desperdicia hasta 40% de la energía. Diseñamos e instalamos redes en cañería de aluminio o galvanizada con cálculo de caídas de presión y lubricación centralizada.
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Diseño con cálculo hidráulico que minimiza caídas de presión y reduce el costo energético del compresor.
Asesoría y montaje según necesidad: aluminio anodizado para nuevas plantas, galvanizado donde aplique.
Red con pendientes hacia purgadores automáticos, secadores y filtros según norma ISO 8573-1.
Mantención preventiva, detección ultrasónica de fugas y soporte continuo en todo Chile.
Resultados medibles de ahorro energético y eficiencia operacional en clientes reales.
"Desde que instalamos los compresores KRATTO de 30HP, la cuenta de electricidad bajó un 35%. El equipo técnico de IMACOMP nos hizo una auditoría completa y dimensionaron exactamente lo que necesitábamos."
"La auditoría de IMACOMP detectó fugas que nos costaban más de $400.000 mensuales. Con el nuevo United OSD de 60HP y la reparación de la red, recuperamos la inversión en 14 meses."
"Como PYME, KRATTO fue la solución perfecta: calidad de compresor de tornillo a un precio que pudimos asumir. IMACOMP nos asesoró sin presión."
Especialistas en redes industriales con cañería de aluminio anodizado y acero galvanizado. Integración técnica, montaje, drenaje, lubricación centralizada y mantención preventiva en plantas de toda Chile.
Cañerías subdimensionadas y codos innecesarios generan caídas de presión que obligan al compresor a trabajar de más — todos los días. Calculamos cada tramo con software hidráulico y proyectamos red en anillo cerrado: presión constante en todo punto de consumo.
Superficie interna 100% lisa que no acumula óxido ni pierde carga. Unión a presión, sin soldadura y sistema modular: si mañana amplías la planta, la red crece contigo. Es el estándar técnico actual en industria.
Aluminio: caída de presión mínima, anticorrosivo, reutilizable. Galvanizado: más barato al inicio, pero acumula óxido que contamina el aire y aumenta la pérdida de carga. Para instalaciones nuevas, recomendamos aluminio.
El agua en la línea destruye herramientas neumáticas y arruina procesos. Diseñamos pendientes con purgadores automáticos e integramos secadores y filtros coalescentes según la clase ISO que tu proceso exija — crítico en farma, alimentos e instrumentación.
Sistemas de lubricación centralizada que dosifican aceite en línea, de forma automática, a herramientas, prensas y actuadores. Menos desperdicio, más vida útil del equipo, y ningún operador olvidándose de lubricar.
Ese porcentaje se traduce directo a costo eléctrico. Programa de mantención preventiva con detección ultrasónica de fugas, calibración de purgadores y monitoreo de presión. Entregamos informe técnico con ROI proyectado de cada mejora.
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